磁棒除鐵器怎樣清洗
　　磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數(shù)量多，多達數(shù)百上千支，人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區(qū)。

　　工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。
　　磁棒式除鐵器除鐵效果：
　　1、決定除鐵器在實際生產(chǎn)過程中的除鐵效果有兩大因素，一是除鐵器自身的磁場強度，二是使用現(xiàn)場正確的安裝方法。
　　2、懸掛式永磁除鐵器的除鐵效果與懸掛的高度和物料的厚、薄密切相關。除鐵器的懸掛越低除鐵效果越好，越高效果越差，物料薄除鐵率越高。除鐵器的磁場強度越高除鐵效果越好。如傾斜安裝一定要找好角度，正確吊掛除鐵器，在不影響皮帶正常運行條件下吊掛高度越低越好。

　　強磁除鐵器利用磁鐵吸附鐵制品的特性，達到有效范圍內(nèi)除鐵的效果。在強磁除鐵器內(nèi)部，一種具有高矯頑力和高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”被用于形成復合磁系統(tǒng)。它具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點，適用于皮帶機，振動輸送機、電磁振動給料機、平板除鐵器、下料溜槽等非磁性物料的除鐵。去除0.1~35公斤鐵磁物質(zhì)，內(nèi)置永磁強磁除鐵器系統(tǒng)使用壽命10年以上。永磁體吸附鐵磁體較多時，可用無磁刮刀手動清除，或戴手套清除，適合連續(xù)工作，鐵質(zhì)少。